AlNiCo 자석

AlNiCo 재료는 알루미늄, 니켈, 코발트 및 철로 구성되며 다른 원소의 다양한 첨가물이 있습니다. AlNiCo : 캐스트 및 소결의 두 가지 제조 공정이 있습니다. Cast AlNiCo는 다양한 크기와 모양으로 만들 수 있지만 Sintered AlNiCo는 일반적으로 더 작은 크기로 제한됩니다. 그러나 두 프로세스 모두 복잡한 형상과 구성으로 이어집니다. 표준 소결 AlNiCo는 가공으로 인해 치수 공차가 더 엄격합니다. 또한 자기 특성은 약간 낮지 만 Cast AlNiCo 제품보다 기계적 강도가 좋습니다. 1oz 미만의 작은 크기에 가장 적합합니다. 또한 주조 알 니코 자석보다 구조적으로 더 강한 부품을 생성합니다. 소결 공정을 사용하면 연삭없이 비교적 가까운 공차를 얻을 수 있습니다.

생산 : 원가 계산 및 분말 야금
구성 : Al-Ni-Fe-Co
성능 : 온도 안정성에서 우수한 성능
처리 : 다양한 크기와 모양.
응용 프로그램 : 악기 및 기타 유사한 분야에 적용 ..

Alnico 자석의 이름은 주성분 인 Al, Ni, Co에서 유래합니다. 이들은 주조를 통해 만들어지고 소결됩니다. 그들은 저렴하고 넓은 온도 안정성을 가지고 있습니다. 따라서 다른 영구 자석 재료에 비해 다음과 같은 명백한 이점이 있습니다.
1. 견고하고 깨지기 쉬운

AiNiCo 자석

1930 년대에 초기 영구 AlNiCo 자석이 등장하여 우수한 특성으로 인해 영구 자석 재료를 지배했습니다. AlNico 자석은 Al, Ni, Co 및 기타 미량 원소로 형성된 일종의 합금입니다. 그 기능과 자기 성능은 금속 구성이 다르기 때문에 다릅니다. 생산에는 원가 계산과 소결의 두 가지 종류가 있습니다. 원가 계산을 통해 자석은 다양한 크기와 모양으로 제조 될 수 있습니다. 그러나 소결은 작은 크기의 자석을 만드는 데 적합합니다. 소결에 의한 블랭크의 치수 공차는 원가 계산보다 더 좋고 더 작업 가능하지만 자기 특성은 원가 제품보다 약간 낮습니다. 자성 재료 중 AlNiCo 자석은 가역 온도 계수가 가장 낮으며 작동 온도는 최대 600 ℃입니다. AlNiCo 자석은 일반적으로 모든 종류의 계측 및 기타 분야에 적용됩니다.

장점 :

1. 고주파 유도 용해 기술. 우리의 원료는 국제 환경 보호기구 (IEPO) 및 ROHS의 표준을 따릅니다.
2. 금 마무리 기술의 높은 표준. 최소 공차는 ± 0.01mm입니다.
3. 방향성 원주 크리스탈 잉곳 기술의 열 제어.
4. 자석 속성의 일관성을 확인하는 자동 가열 장비.
5. AlNiCo 특성과 그 구성과의 관계를 연구하고 과학적 연구에서 새로운 성과를 사용하여 새로운 종류의 자석을 개발하기위한 물리학 및 화학 연구실.

공정 흐름도

소결 된 AlNiCo

원료 → 재료 → 자성 분말 → 압착 → 소결 → 가열 → 자석 시험 → → 제품 시험 → 포장

AlNiCo 비용
원료 → 원료 → 용해 → 원가 계산 → 가열 → 자석 시험 → → 제품 시험 → 포장